ホットロール炭素鋼ラウンドバー

重要な産業材料としての熱い炭素鋼の丸いバーは、主にそのユニークな特性のために、多くの分野で幅広い用途を持っています。

特性

まず第一に、熱い炭素鋼の丸い丸いバーは、強度と靭性が良好です。ホットローリングプロセスの後、その内部粒子構造が最適化されているため、材料は大きな引張、圧縮、曲げ応力に耐えることができ、さまざまな労働条件下で破損する傾向がありません。たとえば、建設業界では、建物のフレーム構造をサポートするために使用されます。これは、上からの大きな圧力を安定させ、建物の安全を確保することができます。

第二に、優れた処理パフォーマンスがあります。この丸いバーの素材は、カット、ドリル、ターン、スレッドなどが簡単で、さまざまなエンジニアリング要件に応じてさまざまな正確なサイズと形状に処理するのに便利です。機械製造の分野では、シンプルなシャフト部品の製造であろうと、ギアなどの複雑な伝送部品の製造であろうと、ホットロール炭素鋼ラウンドバーを処理することで実現できます。その優れた処理適応性は、生産効率と製品の品質の制御可能性を大幅に向上させます。

さらに、ホットロール炭素鋼ラウンドバーの表面品質は比較的優れており、費用対効果が高くなっています。高温ローリングプロセス中、表面の酸化物スケールは、その後の治療プロセスを通じて効果的に除去でき、表面をより滑らかで平坦にし、ほとんどの一般的なアプリケーションの外観要件を満たします。同時に、いくつかの特別な合金鋼と比較して、その原材料コストは比較的低く、大規模な工業生産の生産コストを効果的に制御できます。

応用

建設の分野では、ホットロール付きの炭素鋼の丸い丸いバーは、足場、ブリッジサポート構造、および建物の基礎補強を構築するために広く使用されています。その高強度特性は、これらの建物構造の安定性と信頼性を保証し、長期使用中にさまざまな自然の力と人工荷重に耐えることができます。

機械製造業では、さまざまな機械部品を製造するための基本的な材料です。一般的なナット、ボルト、その他のコネクタから、自動車エンジンのクランクシャフトや工作機械のスピンドルなどの主要なコンポーネントまで、加工と製造のための原材料としてホットロール炭素鋼ラウンドバーを使用できます。さまざまな熱処理プロセスと処理プロセスを通じて、材料の性能を調整して、強度、硬度、靭性などの点でさまざまな部分の特定の要件を満たすことができます。

レンチ、ハンマー、その他のハンドツールなどのハードウェアツールの製造、およびいくつかの小さな電動工具部品の製造では、熱い炭素鋼の丸いバーも使用されます。その処理特性により、これらのツールを正確な形状とサイズに製造できますが、その強度と靭性は、使用中のツールの耐久性と信頼性を確保し、繰り返しの影響と力に耐えることができます。

パラメーター（仕様）